發(fā)布者：江蘇萬博弘金屬材料有限公司　　發(fā)布時間：2009/5/8　　閱讀：2175次

三鋼煉鐵技術(shù)攻關(guān)連連出“彩”

 

       4月份，煉鐵廠按照三鋼集團公司穩(wěn)產(chǎn)降耗要求，致力算“經(jīng)濟賬”，打“成本牌”，堅持把“提煤降焦技術(shù)攻關(guān)”作為重點，全月生產(chǎn)生鐵300294噸，平均煤比提高到143.2Kg/tFe，比上月提高4Kg/tFe；入爐焦比降至353Kg/tFe，下降6Kg/tFe，再創(chuàng)歷史最好水平。全月節(jié)焦1802噸，相當于節(jié)約成本300.9萬元。

      “唱響降低工序能耗主旋律，打好提煤節(jié)焦降本主動仗”，是今年煉鐵廠應(yīng)對嚴峻市場形勢，化“危”為“機”的生產(chǎn)組織指導思想。該廠通過深入細致的思想工作，提高員工成本意識，做好崗位練兵，加強管理，降低系統(tǒng)能耗。全廠從上到下，全員查找降低能耗的辦法，通過設(shè)備改造，工藝改進，嚴肅制度來進一步降本增效。特別在科技攻關(guān)方面，以公司確定的2009年降低焦比重大攻關(guān)項目為目標，成立了降焦比技術(shù)攻關(guān)項目部，廠長盧芳穎任項目經(jīng)理，提出了17條攻關(guān)措施。4月份，7次改寫單爐和綜合日焦比新紀錄。4月15日，5#高爐又創(chuàng)日焦比329Kg/tFe新佳績。3#高爐2001年11月10日創(chuàng)出的噸鐵焦比343Kg/tFe紀錄也于4月8日改寫為339Kg/tFe。以當前焦炭價格，每降低入爐焦比1kg/tFe，就可獲得年效益約700萬元。各個工序圍繞目標，按照成本控制要求，以能耗、定額、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量5項管理為抓手，優(yōu)化了主流程工藝技術(shù)和操作控制參數(shù)，縮小操作參數(shù)的波動空間，杜絕操作隨意性，取得明顯效果。同時，各車間還開動腦筋，從節(jié)約“一度電、一滴水”開始，層層分解落實經(jīng)濟責任制指標，減少原燃材料消耗；嚴格領(lǐng)料制度，節(jié)約備品備件，降低輔料消耗。為切實提高設(shè)備順行率，減少高爐休風率，機修車間推出5項設(shè)備管理措施，實現(xiàn)了自3月份以來連續(xù)兩個月時間設(shè)備休風率為零目標，創(chuàng)出5座高爐運行以來設(shè)備運行最好成績。還組織員工開展“挖潛增效渡難關(guān)”，積極修舊利廢活動，機修車間修復了DSJ-80加濕機4臺，2.5立方、3立方抓斗十臺，4#、5#爐打泥主件等22臺套，折算金額共計78.457萬元。(來源：三鋼)